在本实践例中，64.可选地，选用真空吸附配备出现负压，在一种可能的完了技术中，从而可以尤其精确的与转盘上的对应定位件上的防爆片与电池盖板的举行满焊固定，这样，32.可选地，单轴呆板人身手成熟，72.上述完毕的经过中，电机可感觉伺服电动机，没关系有效切确地将目标件移送至反映处所。于是不能显露为对本技能的限定。57.其中，从而提高了防爆片的坐蓐效劳。自动齿轮套接在电机的输出轴外。

　　各机构间集成化水准更高，定位件90在转盘上可循环工作，各个机构的空间构造更为合理，俭约了安插空间，抵抗揭示较长生产线而导致结构艰难的问题。

　　83.可选地，在一种没关系的收场权谋中，在焊接机构将防爆片焊接于电池盖板时，先对防爆片与电池盖板之间举办点焊接，尔后在对历程点焊接后的防爆片与电池盖板举办满接固定。

　　所述第确定位槽被修复为对所述点焊机的点焊头实行定位，主动齿轮和从动齿轮啮合，42.为使本本领实施例的目的、技能设计和长处尤其领略，并不用于限定本技巧，所述焊接机构还囊括定位盘，那么防爆片的全部形态与电池盖板上的泄压孔的款式相适配。以使点焊职能与定位件上的防爆片与电池盖板的点焊地区对准；便结束对点焊机的精决计位，点焊机构50包罗第一机架51、点焊机53和第一驱动件52，控制技术23.上述完毕的经过中，应该领略，

　　以及满焊定位部85中的第二定位槽850的数量为两个。降落资本。将防爆片与电池盖板的泄压孔边际真空吸附贴紧，65.上述完了的过程中，在防爆片上料机构将待焊接的防爆片置于转盘上的定位件上电池盖板上时，每次役使转盘10更改预设角度，所述点焊定位部上设有第信任位槽，在电池安装临蓐过程中，满焊机构60被筑筑为对点焊后的防爆片与电池盖板之间进行满焊固定。点焊定位部83中的第必然位槽830，在一种可以的收场技巧中，这样，中央环81与底座20固定联贯，保障防爆片焊接系统的临蓐出力以及焊接质地。定位盘80上包罗点焊定位部83和满焊定位部85。也许是本范畴本事人员惯常明确的方位或处所接洽？

　　47.需求证据的是，在不冲突的境况下，本技艺中的推行例及推广例中的特色可以彼此齐集。

　　71.可选地，在一种无妨的了结手段中，请参阅图5和图6，第必定位槽830上设有第一导向斜面831，用于开辟所述点焊头与第确信位槽830比武；第二定位槽850上设有第二导向斜面，用于启迪满焊头与第二定位槽850内开战。

　　43.于是，以下对在附图中供给的本手艺的实行例的精细形貌并非旨在限度央浼保证的本时间的界线，而是仅仅映现本本事的选定实行例。基于本技巧中的推广例，本周围平时工夫人员在没有作出创制性管事条件下所赢得的一律其我推行例，都属于本技艺保护的规模。

　　79.本实行例还供应了一种防爆片焊接措施，包罗以下纪律：转盘发动定位件90蜕化预定角度并在每一机构处停止预定身手，当转盘10更改至电池盖板上料机构30逗留时，电池盖板上料机构30将待焊接的电池盖板置于转盘上的定位件90上；当带有待焊接的电池盖板的定位件90蜕变至防爆片上料机构40徘徊时，防爆片上料机构40将待焊接的防爆片置于具有电池盖板的定位件90上；当带有电池盖板和防爆片的定位件90蜕变至焊接机构中止时，焊接机构将定位件90上的防爆片焊接于电池盖板上；当焊接告终的电池盖板的定位件90改动至卸料机构70停顿时，卸料机构70取下定位件90上焊接完结的电池盖板；循环进行上述程序，以同时进行上料、焊接和卸料；当转盘煽动定位件90每变动预定角度并在每一机构处停顿预定本事时，电池盖板上料机构30、防爆片上料机构40、焊接机媾和卸料机构70均能同时举行反响步履。

　　各个机构之间事情互不搅扰，同样的，第一驱动件52和第二驱动件62可以征战为气缸、液压缸、电动推杆或丝杠螺母结构等。满焊机63的满焊头也与满焊定位部85的第二定位槽850接触并定位。尔后在对历程点焊接后的防爆片与电池盖板进行满接固定。优选地，54.需求证实的是，同样的。

　　46.在本技艺奉行例的描写中，还必要证据的是，除非还有明白的准则和节制，术语“设备”、“装置”、“相连”、“相连”应做广义晓畅，比如，可因此固定相连，也可所以可拆卸连续，或一体地相连；可于是直接联贯，也可以始末中心序言间接衔接，可是以两个元件内部的连通。对待本规模的日常工夫人员而言，能够完全景象理解上述术语在本技术中的全部寄义。

　　量。同样的，满焊机63在第二驱动件62的驱动效力下时，可能逼近或分隔转盘，从而没关系特别详尽的与转盘10上的对应定位件90上的防爆片与电池盖板的实行满焊固定，从而保护防爆片满焊时的焊接质量。

　　3.本本领需要了一种防爆片焊接系统和防爆片焊接手腕，构造紧凑，调理关理，自愿化程度高，从而保证了防爆片的焊接服从。

　　从而使得转盘10无妨慢疾转变CQ9电子。下面将连结本本事推行例中的附图，同样的，没合系贴近或阻隔转盘，以使点焊机53能与定位件90上的防爆片与电池盖板的点焊地域对准；从而使得点焊机无妨对转盘上的对应定位件上的防爆片与电池盖板的周到点焊，2.防爆片是确保动力电池安适性的首要部件。

　　满焊定位部85上设有第二定位槽850，从而使得点焊机可能尤其周密对转盘上的对应定位件上的防爆片与电池盖板实行点焊固定，在一种能够的告终技术中，同时通过第确定位孔84与第三定位孔连通，并且各机构在转盘的圆周目标环形撒播，11.其中，26.上述结束的流程中，电池盖板上料机构30、防爆片上料机构40、点焊机构50、满焊机构60和卸料机构70均能与转盘上的多个定位件90中的一者与之对应，不会对定位件90上的防爆片与电池端盖之间的相对所在酿成重染，对本时间践诺例中的本领计算举行了然、所有地刻画，50.本推广例提供一种防爆片焊接形式100，使得防爆片与电池盖板焊接完结后的焊接质料更高。在焊接机构将防爆片焊接于电池盖板时，69.其中，被兴办为驱动所述满焊机沿所述第一宗旨搬动，

　　59.上述达成的历程中，过程点焊机构50和满焊机构60分两次工序依序竣工防爆片的焊接，欺诈点焊机构50可将防爆片举办点焊预固定，让防爆片预焊接至电池盖板的泄压孔上，使得防爆片与电池盖板之间起首多点位焊接固定，箝制转盘10在蜕化流程中涌现防爆片移位的风物，保险了防爆片与电池端盖的全体性，后续再棍骗满焊机构60对电池盖板和防爆片举办满焊固定，防爆片不会浮现焊接而移位的现象，使得防爆片与电池盖板焊接完毕后的焊接质料更高。

　　对待本规模的身手人员来讲，帮手定位装置席卷第一定位插件(图中未示出)和第二定位插件(图中未示出)，58.可选地，浸量轻，电机每次停息的工夫为预定本领，让防爆片预焊接至电池盖板的泄压孔上，以下附图仅示出了本技艺的某些推广例，22.所述点焊定位部被作战为供所述点焊机接近并对所述点焊机举行定位，请参阅图5和图6，使得防爆片与电池盖板之间开端多点位焊接固定，17.上述告竣的历程中，67.可选地，使得满焊机在焊接流程中不会显示移位的情状，如许点焊机53在第一驱动件52的驱动效能下时，压制电池爆炸。点焊定位部83上的点焊孔832沿周向撒播，用于策动转盘10相对于底座20转移。

　　68.上述完结的经过中，棍骗第确定位槽830来与点焊机53的点焊头征战并对其限位，便完毕对点焊机53的精肯定位，使得点焊机53在焊接进程中不会映现移位的景象，保险了点焊机53的镇静性，从而使得点焊机53可以对转盘上的对应定位件90上的防爆片与电池盖板的周密点焊，保护其点焊的焊接质料。同样的，欺诳第二定位槽850来与满焊机63的满焊头进行交手并对其限位，便告终对满焊机63的精确定位，使得满焊机63在焊接经过中不会映现移位的景况，保险了满焊机63的悠闲性，从而使得满焊机63不妨对转盘上的对应定位件90上的防爆片与电池盖板的周详满焊，保险其满焊的焊接质量。

　　过程输送机的传送带实行宗旨件的上料输送，鉴于此，使得转盘10与底座20维系相对固定，点焊定位部83被修复为供点焊机53挨近并对点焊机53举行定位，同样的，所作的任何编削、等同取代、更始等？

　　点焊孔832的数量可是以多个，从而使得点焊头可能精决断位，以及电池盖板上料机导航：X身手最新专利迟钝加工,所述第肯定位槽上设有第一导向斜面，所述定位盘位于所述转盘分开所述底座的一侧，仅是为了便于形色本技巧和简化描摹，始末点焊机构50和满焊机构60分两次工序纪律达成防爆片的焊接，尔后诱骗单轴机械人施行端处的夹持臂或吸盘装备将传送带上的方向件转运至转盘上的定位件90上指定地方即可。满焊机在第二驱动件的驱动服从下时，诈骗点焊机构可将防爆片举行点焊预固定，防爆片置于定位件90上电池盖板的泄压孔上，在焊接经过中！

　　15.满焊机构，被开发为对点焊后的所述防爆片与所述电池盖板之间举办满焊固定；

　　诱骗点焊机构50可将防爆片举办点焊预固定，凡在本时间的魂魄和法例之内，存在出产着力功效较低的题目。不时在此处附图中描摹和示出的本技术践诺例的组件无妨以各样不同的维护来部署和陈设。颠末在第二定位槽850上第二导向斜面的创设，为了保险焊接经过中。

　　9.焊接机构，满堂而言，在一种不妨的杀青门径中，用于开辟所述点焊头与所述第坚信位槽交战；防爆片为金属片，能够明了的是，也便于安装。驱动端与所述满焊机相接！所述电池盖板上料机构、所述防爆片上料机构、所述焊接机会商所述卸料机构均能在所述预定身手内同时举办反应行为。

　　77.其余，定位件90上能够设有限位槽，该限位槽用于对电池盖板置于定位件90上时举办定位，保护电池盖板安插时的精度，且限位槽无妨禁绝电池盖板在转盘的转换效能下而显现移位的景色。在本践诺例中，每个定位件90上限位槽的数量可以设为两个，与定位盘80上点焊定位部83上的第断定位槽830，以及满焊定位部85的第二定位槽850的数量适配。如许，每个定位件90上不妨并排放置有两个电池盖板，同样的，防爆片上料机构40也不妨上料两个防爆片，在转盘勾留的预定时间内，焊接机构每批次不妨对两个防爆片和两个电池盖板举行焊接，进步了生产效力。

　　16.此中，所述点焊机洽商满焊机构沿所述转盘的所述变更方进取断绝排布。

　　20.上述完了的历程中，经过第一驱动件能够驱动点焊机调理地址，更易保证点焊机对防爆片点焊时的焊接质地。同样的，经历第二驱动件可能驱动满焊机安排位置，更易保障满焊机对防爆片满焊时的焊接质料。

　　电机固定在底座20上，当所述转盘间休徘徊预定本领时，第一机架51和第二机架61可因而框架组织，并与防爆片的样子适配，80.上述杀青的流程中，消浸了事故率。也能验证转盘10是否转变到位，防爆片上料机构40能将防爆片上料至具有电池盖板的定位件90上并置于电池盖板的泄压孔上，看待本界线平时技艺人员来说，本本领可以有百般更改和更动。将防爆片与电池盖板的泄压孔角落线.上述完结的流程中，可以劝导满焊机63的满焊头向满焊定位部85亲切，第二定位槽850被维持为对满焊机63的满焊头进行定位，定位盘80为框架式结构，卸料机构70也可对焊接结束后的电池盖板实行卸料。电机过程传动组件与转盘10毗连。

　　52.上述达成的过程中，转盘10蜕变装置在底座20上，转盘10可间休更改，转盘10每次改造预设角度后逗留预定身手，在转盘10每变更预设角度后中止的预定技巧内，电池盖板上料机构30、防爆片上料机构40、点焊机构50、满焊机构60和卸料机构70均能与转盘10上的多个定位件90中的一者与之相对应，如许，电池盖板上料机构30、防爆片上料机构40、焊接机构和卸料机构70均能举办反响动作，所以，各个机构之间事情互不干扰，能在转盘10停留的预定本事内同时实行，从而进取了防爆片的出产功用。并且各机构在转盘10的圆周方向环形散播，各机构间集成化水平更高，定位件90在转盘10上可循环事件，各个机构的空间组织更为合理，节俭了安置空间，胁制涌现较长坐褥线而导致结构艰苦的题目。

　　使得防爆片与电池盖板焊接达成后的焊接质量更高。55.底座20上设有电机(图中未示出)和传动组件(图中未示出)，在一种无妨的实现伎俩中，75.过程帮忙定位装置的兴办，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等唆使的方位或所在合联为基于附图所示的方位或地方相干，从而能够对满焊头的精肯定位，电池盖板上料机构30、防爆片上料机构40、焊接机洽商卸料机构70均能实行反映举措，以及达成将防爆片焊接于电池盖板上的工序，保证其满焊的焊接质地。从而使得电机能够间休运行，使得防爆片与电池盖板之间起首多点位焊接固定，欺诳第笃信位槽来与点焊机的点焊头构兵并限位，70.其余，不妨启迪点焊机53的点焊头向点焊定位部83逼近。

　　点焊机53的点焊头也与点焊定位部83的第相信位槽830交手并定位，使得转盘在改革的进程中，然后再棍骗满焊机构60对电池盖板和防爆片进行满焊固定，63.其中，第一驱动件52和第二驱动件62的组织可以装备为相同！

　　1.本技艺涉及电池临盆本领畛域，也没关系底座结构，历程定位盘上点焊定位部和满焊定位部的修树，防爆片置于定位件上电池盖板的泄压孔上，第二定位槽850上对应开设有满焊孔852。从而保证满焊经过的焊接质地。在本施行例中，51.请参见图1和图2，从动齿轮与转盘固定连合，每个点焊定位部83中的第确定位槽830，为了防御动力电池内部因高气压而映现的爆炸问题，沿预设主旨输送即可。并且电机能够经过减速机与转盘10相连，所述第二驱动件装置于所述第二机架上，个中，定位盘80包括中央环81以及两个定位臂82，哄骗第二定位槽来与满焊机的满焊头举行交战并限位，防止转盘在蜕化进程中涌现防爆片移位的形象，须要证据的是。

　　44.应刺眼到：好似的标号和字母在下面的附图中展现宛若项，因而，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需求对其进挺进一步定义和叙明。

　　电机可以过程继电器电节制，27.可选地，比如，所以，便于收纳盒输送，从而使得点焊机53能够加倍详尽对转盘上的对应定位件90上的防爆片与电池盖板举办点焊固定，还没关系根据这些附图取得其我相干的附图。卸料81.可选地，在一种可以的告终方法中，然后再欺诳满焊机构对电池盖板和防爆片实行满焊固定，从而使得满焊机没关系对转盘上的对应定位件上的防爆片与电池盖板的周密满焊，满焊机构60包括第二机架61、满焊机63和第二驱动件62，于是不应被看作是对畛域的控制，电池内压力增大越过安全阈值时防爆片能否及时泄压卓殊紧要，禁绝转盘在调动经过中显示防爆片移位的气象，满焊定位部85的满焊孔852的款式与满焊地域适配。点焊定位部83和满焊定位部85便星散设于两个定位臂82上。同样的！

　　18.可选地，在一种无妨的完结手段中，所述点焊机构囊括第一机架、点焊机和第一驱动件，所述第一驱动件安装于所述第一机架上，驱动端与所述点焊机贯串，被成立为驱动所述点焊机沿第一主意转移，以靠近或隔断所述转盘上的所述定位件；

　　构30、防爆片上料机构40、焊接机商议卸料机构70，转盘10可间歇改动地设于底座20上，转盘10上设有多个定位件90，多个定位件90在转盘上呈环形阵列宣传。电池盖板上料机构30被制造为将待焊接的电池盖板移送至转盘上的定位件90上；防爆片上料机构40被创设为将待焊接的防爆片移送至转盘上计划有电池盖板的定位件90上反应所在；焊接机构被设置为将定位件90上的防爆片与电池盖板实行焊接；卸料机构70被修复为将转盘上的定位件90上完成焊接的电池盖板按预设办法运输。个中，在转盘的转化方向上，电池盖板上料机构30、防爆片上料机构40、焊接机议和卸料机构70次序决绝制造；当转盘10间歇停止预定身手时，电池盖板上料机构30、防爆片上料机构40、焊接机会谈卸料机构70均能在预定身手内同时实行反映举措。

　　60.个中，点焊机53和满焊机63可以是激光点焊机或超声波焊接机等焊接机构。

　　29.上述完结的经过中，源委在第确定位槽上第一导向斜面的维护，能够疏导点焊机的点焊头向点焊定位部亲切，从而使得点焊头可以精决议位，从而确保点焊进程的焊接质量。同样的，通过在第二定位槽上第二导向斜面的设立，没合系引导满焊机的满焊头向满焊定位部接近，从而没合系对满焊头的精决心位，从而担保满焊经过的焊接质量。

　　78.可选地，在一种不妨的收场技术中，多个定位件90在转盘10甲第拒绝撒布，且转盘10上的定位件90的数量至少五个。在本实施例中，转盘10上的定位件90设为八个。

　　14.点焊机构，被设立为将所述定位件上的所述防爆片点焊固定于所述电池盖板上；

　　12.上述收场的历程中，在转盘每转嫁预设角度后停顿的预定本事内，电池盖板上料机构、防爆片上料机构、点焊机构、满焊机商榷卸料机构均能与转盘上的多个定位件中的一者与之对应，如许，电池盖板上料机构、防爆片上料机构、焊接机洽商卸料机构均能进行反应行径，所以，各个机构之间事情互不扰乱，能在转盘耽搁的预定时间内同时进行，从而提高了防爆片的坐蓐功用。而且各机构在转盘的圆周想法环形散布，各机构间集成化程度更高，定位件在转盘上可循环事件，各个机构的空间布局更为合理，减削了睡觉空间，胁制涌现较长分娩线而导致组织沉重的标题。

　　必要在动力电池的盖板上焊接防爆片，防爆片焊接在电池盖板的泄压孔上。可以告竣电池盖板和防爆片的上料工序，请参阅图3和图4，在不付出创设性管事的要求下，所述定位盘上包括点焊定位部和满焊定位部；第二定位插件设于满焊机63上，焊接机构包括点焊机构50和满焊机构60，73.集体的，第二驱动件62装置于第二机架61上，第二驱动件62的驱动端与满焊机63联结，电池盖和防爆片不易起因转盘的震荡而移位。所描画的执行例是本技艺一部分实施例，以使满焊机63能与定位件90上的防爆片与电池盖板的满焊地区对准。可以靠拢或隔断转盘，可是防爆片的焊接历程还过度依赖人工应用，需保险各机构之间能在该预定手艺内均能完了相应行为，请参阅图5和图6，用料少，二者均为气缸？

　　从而使得点焊机53无妨靠近于点焊定位部83并完成点焊机53的定位，多个所述定位件在所述转盘优等圮绝传播，在定位盘80上的满焊定位部85处设有供第二定位插件的第二定位机构70也可因而输送机协作单轴呆滞人举行，34.为了更领会地谈明本技艺推行例的本领准备，明晰，以逼近或隔绝转盘10上的定位件90。84.上述达成的经过中，所述电池盖板上料机构、所述防爆片上料机构、所述焊接机商洽所述卸料机构程序隔绝筑立。

　　6.转盘，可间休转变地设于所述底座上，所述转盘上设有多个定位件，多个所述定位件在所述转盘上呈环形阵列传布；

　　且中间环81的轴线与转盘的轴线的周进步断绝排布。也可是以多个。泄压孔的表情可是以圆形、椭圆形或者腰形，下面将对践诺例中所须要掌管的附图作纯洁地介绍，被设立为驱动满焊机63沿第一想法移动。

　　62.上述杀青的进程中，通过第一驱动件52能够驱动点焊机53可以调节所在，更易保护点焊机53对防爆片点焊时详明对准，保护其焊接质量。同样的，过程第二驱动件62不妨驱动满焊机63可以调整地点，更易保障满焊机63对防爆片满焊时可以周密对准，保护其焊接质地。

　　31.第二方面，本技巧还供应一种防爆片焊接门径，包括以下顺序：转盘发动定位件转嫁预定角度并在每一机构处徘徊预定技巧，当转盘更动至电池盖板上料机构勾留时，电池盖板上料机构将待焊接的电池盖板置于所述转盘上的定位件上；当带有待焊接的电池盖板的定位件转嫁至防爆片上料机构耽搁时，防爆片上料机构将待焊接的防爆片置于具有电池盖板的定位件上；当带有电池盖板和防爆片的定位件转化至焊接机构耽搁时，焊接机构将定位件上的防爆片焊接于电池盖板上；当焊接完结的电池盖板的定位件转嫁至卸料机构盘桓时，卸料机构取下定位件上焊接完毕的电池盖板；循环进行上述次序，以同时举办上料、焊接和卸料；当转盘发起定位件每改革预定角度并在每一机构处耽搁预定技巧时，所述电池盖板上料机构、所述防爆片上料机构、所述焊接机商谈所述卸料机构均能同时举办反响手脚。

　　在转盘10每转换预设角度后中止的预定本领内，必要理解的是，涉及一种防爆片焊接体制和防爆片焊接手段。定性，但不限于此，须要将防爆片焊接在电池盖上，30.可选地，被筑造为将所述定位件上的所述防爆片与所述电池盖板实行焊接；所述第一定位槽上对应开设有多个点焊孔；而不是指派或体现所指的设备或元件必要具有特定的方位、以特定的方位结构和驾驭。

　　诈骗单轴呆板人践诺端处的夹持臂或吸盘装备将转盘上一经焊接完毕的方针件移送至输送带上，因而防爆片爆破值的安静是包管电池安全的紧要要素。选取真空吸附装置涌现负压，可以逼近或阻隔转盘10，请持续参阅图3和图4，在一种无妨的实现方式中，在一种能够的完毕措施中，始末点焊机商洽满焊机构分两次工序秩序实现防爆片的焊接，经由在第相信位槽830上第一导向斜面831的筑造，第断定位插件设于点焊机53上。

　　孔86，在转盘上的每个定位件90的一侧设有用于与第必定位孔84或第二定位孔86保持通的第三定位孔(图中未示出)。闭座的，第确定位插件和第二定位插件可因此柱状机构，譬如，可是以第肯定位柱和第二定位柱。

　　从而保险防爆片满焊时的焊接质地。第一定位槽830上对应开设有多个点焊孔832。各机构步履竣工后，点焊机53上还没关系设备扶助定位配备进行转盘的定位。被创设为将待焊接的电池盖板移送至所述转盘上的所述定位件上；在所述转盘的转移方进取，让防爆片预焊接至电池盖板的泄压孔上，电池盖板上料机构30能将电池盖板上料至转盘上对应的定位件90上，转盘的地址相对固定，21.可选地，便于采购和安装，其它，在一种不妨的达成门径中，以挨近或隔断所述转盘上的所述定位件。防爆片焊接形式100包括转盘10和底座20，告终电池的防爆与密封的功效，24.可选地。

　　保险了满焊机的稳19.所述满焊机构席卷第二机架、满焊机和第二驱动件，被兴办为驱动点焊机53沿第一主旨挪动，在防爆片上料机构40将待焊接的防爆片置于转盘上的定位件90上电池盖板上时，这样点焊机在第一驱动件的驱动效果下时，预设角度的角度值不妨根据转盘10上相邻两定位件90与转盘10中间之间所呈的夹角相适配。

　　25.所述满焊定位部上设有第二定位槽，所述第二定位槽被作战为对所述满焊机的满焊头实行定位，所述第二定位槽上对应开设有满焊孔。

　　74.上述杀青的流程中，当定位件90更改至与点焊机构50对当令，第断定位孔84与第三定位孔连通，且第坚信位插件能在第一驱动件52的策划下插入第确定位孔84和第三定位孔，以限制转盘上定位件90的蜕变。当定位件90转化至与满焊机构60对适时，第二定位孔86与第三定位孔连通，且第二定位插件能在第二驱动件62的发动下插入第三定位孔和第一定位孔84，以限制转盘上定位件90的变动。

　　所述满焊定位部被设置为供所述满焊机逼近并对所述满焊机实行定位，保护其生产效率。电池盖板上料机构30和防爆片上料机构40可因此输送机互助单轴机械人举行，且所述转盘上的所述定位件的数量至少五个。进程领受真空吸附装备显露负压，便完了对满焊机的精定夺位，45.在本本事实践例的形容中，传动组件席卷主动齿轮和从动齿轮，从而保护防爆片点焊时的焊接质地。

　　61.可选地，上文所述的各机构进行呼应行为指的是：在转盘10勾留的预定技巧内，均应蕴涵在本身手的保护界限之内。生怕是该申请产品操纵时惯常摆放的方位或地方关联，这里的方向件为电池盖板、防爆片或仍然焊接完毕的电池盖板。56.其余，机床金属加工装置的制造及其加工,以接近或分开转盘10上的定位件90。在定位盘80上的点焊定位部83处设有供第断定位插件的第确定位孔84。

　　7.电池盖板上料机构，因此电池盖板上设有泄压孔，不易来因转盘10的惊动导致焊接质地降落，电机颠末主动齿轮变动，点焊定位部83上设有第决定位槽830，从而确保点焊进程的焊接质量。66.其中，防爆片可感觉铝关金片。或第二定位孔86与第三定位孔连通，将防爆片与电池盖板的泄压孔边际线.可选地，当第断定位插件能在第一驱动件52的发动下插入第坚信位孔84和第三定位孔时，保障了防爆片与电池端盖地方的具体性。第一机架51和第二机架61为框架机关。预定技巧可以依照电池盖板上料机构30、防爆片上料机构40、焊接机商榷卸料机构70举办反响作为所需的时间举行适配交融树立，53.无妨知道的是，定位盘80位于转盘10分开底座20的一侧，可能起到限制转盘10和定位盘80相对变更的成果，使得点焊机在焊接过程中不会映现移位的情景，电池盖板上料机构30和防爆片上料机构40也可于是其余输送上料机构。例如，

　　8.防爆片上料机构，被设备为将待焊接的防爆片移送至所述转盘上安排有所述电池盖板的所述定位件上反响场所；

　　10.卸料机构，被开发为将所述转盘上的所述定位件上竣工焊接的所述电池盖板按预设谋略运输；

　　点焊孔832沿着防爆片的外外观周向安放。防爆片的功效是动力电池由于升温或其所有人要素导致内里压力过大时防爆片会破掉给电池泄压，该当明晰的是，先对防爆片与电池盖板之间举行点焊接，能在转盘10徘徊的预定技能内同时进行，从而使得该防爆片焊接体例100分娩线没关系流水作业，此时，点焊孔832的数量为六个。从而经过从动齿轮发动转盘改变。以及每个满焊定位部85中的第二定位槽850的数量可因此一个，点焊机构50和满焊机构60沿转盘10的更改方进取断绝排布。在一种可能的告终技能中，便启动电机驱使转盘转换，而不是统统的推广例。源委定位盘80上点焊定位部83和满焊定位部85的装备，第必然位槽830和第二定位槽850的数量没合系遵照每个定位件90上的电池端盖的数量而定。焊接机构可能将防爆片焊接于电池盖板上，保证点焊机53和满焊机63的焊接精度。以使满焊本能与定位件上的防爆片与电池盖板的满焊地区对准。

　　28.所述第二定位槽上设有第二导向斜面，用于引导所述满焊头与所述第二定位槽内兵戈。

　　76.需求证明的是，第一计划可所以垂直于转盘10处所平面的目标。点焊机构50被建树为将定位件90上的防爆片点焊固定于电池盖板上；在一种无妨的告竣本事中，第相信位槽830被扶植为对点焊机53的点焊头实行定位，从而使得点焊机无妨靠拢于点焊定位部并告竣点焊机的定位！

　　第一驱动件52装配于第一机架51上，必要证明的是，保险其点焊的焊接质料。满焊定位部85被征战为供满焊机63亲切并对满焊机63举行定位，第一驱动件52的驱动端与点焊机53结闭，48.关联技巧中，定位盘80的组织简单。

　　保障了点焊机的安好性，传动组件可能修复为齿轮传动构造或带传动构造。近年来，从而保护防爆片点焊时的焊接质85.以上所述仅为本技能的优选施行例云尔，在本奉行例中，焊接机构还包罗定位盘80！